¿Cómo seleccionar los modelos correctos de máquinas de soldadura y corte de acuerdo con el material de los medios filtrantes de los cartuchos de membr
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autor : indrofiltermachine.com
tiempo de actualizacion : 2022-03-04 15:18:47
¿Cómo seleccionar los modelos correctos de máquinas de soldadura y corte de acuerdo con el material del medio filtrante de los cartuchos de membrana plisada?
Antes de la explicación del texto, primero es necesario obtener información sobre la estructura de los cartuchos de filtro de membrana plisada para la filtración de líquidos. Una pieza completa de cartucho de filtro con pliegues profundos consta de una tapa de extremo, un núcleo interno y jaulas y pliegues externos. Los pliegues del filtro están hechos de múltiples capas de medios filtrantes, incluidas las capas de soporte y las capas de membrana.
El medio filtrante que juega el papel clave de la filtración es el medio filtrante de capa de membrana. Por lo tanto, los cartuchos de filtro plisados generalmente se clasifican según el material de la membrana del filtro.
A continuación, hablemos sobre el material de los medios filtrantes de los cartuchos de filtro plisados.
Los materiales de los medios filtrantes de los cartuchos de filtro de profundidad plisados incluyen: PES, PP, nailon, PVDF, fibra de vidrio y PTFE. 1.PES (poliétersulfona): La membrana PESes una membrana gruesa con alta capacidad de retención de partículas. Ideal para soluciones ricas en proteínas o cuando los líquidos contienen elementos que tienden a unirse a los medios filtrantes. Esta membrana se utiliza como una sola capa y se integra como prefiltro con nuestros filtros esterilizadores y de control de carga biológica. De acuerdo con las aplicaciones, los grados de cartuchos de filtro fabricados con membrana PES incluyen grado general, grado de alimentos y bebidas y grado de agua clara, grado de reducción de carga biológica, grado farmacéutico.
2.PP: medios de profundidad de polipropileno Los medios profundos plisados de polipropilenoestán diseñados para la clarificación y prefiltración de líquidos y aire/gas. Este medio tiene una amplia compatibilidad química, es altamente eficiente y ayuda a proteger sus filtros finales más costosos. Los productos hechos con medios profundos de polipropileno se usan comúnmente en la filtración de agua y aguas residuales.
3. nailon: 6-6 El nylon6-6 estándar es un polímero conocido por su durabilidad, lo que lo convierte en una membrana confiable y duradera para la filtración. Se ha utilizado durante mucho tiempo para filtrar agua y productos químicos especiales en una variedad de industrias debido a su versatilidad y compatibilidad química.
4.PVDF (fluoruro de polivinilideno): Hidrofóbico: La membrana de fluoruro de polivinilideno (PVDF) naturalmente hidrofóbica está hecha de un fluoropolímero que es compatible con una amplia variedad de productos químicos y solventes. Nuestra membrana de alta capacidad se moldea en una forma que crea grandes volúmenes vacíos y una alta capacidad de retención de suciedad para la filtración de soluciones no acuosas o aire y gases de proceso. La amplia compatibilidad química del PVDF lo hace ideal para filtrar productos químicos y algunos solventes. Hidrofílico: Aunque naturalmente hidrofóbica, esta membrana de alta capacidad se modifica para que sea hidrofílica y pueda humedecerse con agua y otras soluciones acuosas. La amplia compatibilidad química del PVDF lo hace ideal para filtrar productos químicos y algunos solventes.
5.Fibra de vidrio:
La fibra de vidrio plisada es un medio altamente eficiente que se utiliza para eliminar grandes cantidades de partículas en aplicaciones de prefiltración y clarificación. La alta capacidad de retención de suciedad y la larga vida útil de los medios de fibra de vidrio en aplicaciones de prefiltración lo hacen ideal en flujos de productos altamente cargados como los del procesamiento de jugos, bioprocesamiento, prefiltración de productos farmacéuticos y biológicos y otras aplicaciones de procesamiento químico.
6.PTFE (politetrafluoroetileno): El PTFE es una membrana de fluoropolímero altamente hidrófoba que se utiliza para ventilaciones de tanques y para filtrar gases de proceso y fluidos no acuosos. Los filtros hechos con PTFE tienen una amplia resistencia química y son adecuados para aplicaciones de alta temperatura. Disponible prehumedecido para uso en aplicaciones acuosas.
Explicamos la clasificación de la membrana filtrante de los cartuchos filtrantes.
Ahora aprendamos sobre el procesamiento y la producción de elementos filtrantes y el equipo requerido para la producción de elementos filtrantes.
Todo el proceso de producción de cartuchos de filtro plisados incluye: fabricación de pliegues, corte de filtros, soldadura de costura intermedia, montaje de pliegues, soldadura de tapas, soldadura (apilamiento) de juntas longitudinales (conectores), soldadura de adaptadores.
El equipo requerido para la producción de cartuchos de filtro plisados incluye: máquina para hacer pliegues (fabricantes de pliegues), máquina cortadora de filtros (cortadores de filtros), máquina de costura intermedia (cerradora), máquina de soldadura de tapas de extremos (soldadora/taponadora de tapas de extremos), soldadura de conexión de longitud (soldador/apilador), máquina de soldadura de adaptadores (soldador de extremo de ajuste).
La elección del equipo de plisado, corte y soldadura se ve afectada por el material de la membrana del filtro .
Aquí nos enfocamos en la introducción de equipos de corte y soldadura de filtros .
De acuerdo con la influencia de la membrana del filtro en la soldadura y el corte, los cartuchos de filtración de profundidad plisada se dividen en dos categorías: la categoría 1 es un cartucho de filtro de membrana de filtro básico de PP. La categoría 2 son los filtros hechos de 5 tipos de membranas a la izquierda: PES/PVDF/PTFE/fibra de vidrio/Nylon.
SELECCIÓN DE MÁQUINAS DE SOLDADURA DE CARTUCHOS FILTRANTES PLISADOS EN PROFUNDIDAD:
Los dos procesos de soldadura que tienen un gran impacto en la calidad de los cartuchos filtrantes sonla soldadura de costura intermedia.ysoldadura de tapa final. Por lo tanto, nos enfocamos en la selección de equipos de estos dos procesos de soldadura.
SELECCIÓN DE MÁQUINAS DE SOLDADURA DE JUNTA MEDIA DE CARTUCHO DE FILTRO:
Cartucho de filtro de membrana de filtro de PP básico de categoría 1: SIIC-M025-MSW-PP es el modelo de máquina ideal para la soldadura de costura media del cartucho de filtro de membrana de PP básico.
Vídeo relatado:
Cartuchos filtrantes plisados de categoría 2 fabricados con membrana de PES/PVDF/PTFE/fibra de vidrio/nylon: SIIC-M025-MSW-H es un modelo de máquina ideal para la soldadura de costura intermedia de cartuchos de filtro de membrana de PES/PVDF/PTFE/fibra de vidrio/nylon.
Vídeo relatado:
FQA: Q-01: ¿Se pueden usar soldadores de costura intermedia del cartucho de filtro de membrana de PP para soldar el cartucho de filtro de membrana de fibra de vidrio? A-01: Apenas está bien, pero el efecto de soldadura no es ideal. Si usted es un fabricante que presta atención a la calidad del elemento filtrante, la soldadura de costura intermedia del elemento filtrante de fibra de vidrio y el elemento filtrante plegable de PP deben soldarse con diferentes equipos.
SELECCIÓN DE MÁQUINAS DE SOLDADURA DE TAPAS EXTREMAS DE CARTUCHOS DE FILTRO:
Cartucho de filtro de membrana de filtro de PP básico de categoría 1:
SIIC-M025-ECWH es un modelo de máquina ideal para la soldadura básica de tapas de extremos de cartuchos de filtro de membrana de PP. Es unasoldadora de tapascon sistema de soldadura de placa caliente con alta capacidad de producción.
Vídeo relatado:
Cartuchos filtrantes plisados de categoría 2 fabricados con membrana de PES/PVDF/PTFE/fibra de vidrio/nylon:
SIIC-M025-ECW-IR es un modelo de máquina ideal para la soldadura de tapas de extremos de cartuchos de filtro de membrana de PES/PVDF/PTFE/fibra de vidrio/nylon. Es un soldador de tapa de un extremo con sistema de soldadura por infrarrojos .
Vídeo relatado:
FQA: P-01 : Aunque la membrana de mi cartucho de filtro es PES, todas las piezas de plástico (incluidas la jaula exterior/núcleo interno y las tapas de los extremos) de mi cartucho de filtro están hechas de PP, ¿por qué debo usar un sistema de soldadura por infrarrojos ? ¿Cuál es la diferencia ? A-01 : Los cartuchos de filtro de membrana de PES/PVDF/PTFE/fibra de vidrio/nylon normalmente tienen un alto requisito de integridad del cartucho de filtro. En el proceso de soldadura de la tapa del extremo, mientras que la tapa del extremo se suelda con las jaulas de plástico, también debe soldarse con los pliegues del filtro. Solo el sistema de soldadura por infrarrojos puede garantizar al 100 % el efecto de soldadura entre las tapas de los extremos de PP y los pliegues de membrana de PES/PVDF/PTFE/fibra de vidrio/nylon.
En comparación con la soldadura por placa caliente, el sistema de soldadura por infrarrojos tiene las siguientes ventajas :
-Nueva tecnología no táctil de soldadura por calentamiento por radiación que se utiliza principalmente para soldar productos que necesitan altos requisitos de sellado.
-La salida de calor radiante estable hace que la superficie de soldadura sea suave sin trefilado.
-no es necesario limpiar la superficie de calentamiento, lo que acorta considerablemente el ciclo de soldadura.
-La apariencia está libre de daños (aplastamiento, deformación plástica por calentamiento excesivo, etc.)
-Soldadura completa con calidad alta y estable y altos requisitos de hermeticidad e integridad. Q-02: ¿Podemos compartir el cartucho de filtro plisado de membrana PP con una máquina de soldadura infrarroja con el cartucho de filtro de profundidad de membrana PES? A-02: Sí. Cuando planea producir solo cartuchos de filtro de membrana de PP y su presupuesto es limitado, no es necesario comprar una soldadora de tapas de extremos por infrarrojos.
SELECCIÓN DE MÁQUINAS DE CORTE DE PLIEGUES DE FILTRO:
El proceso de corte aquí se refiere principalmente al corte de los pliegues del cartucho de filtro y al recorte del borde de los pliegues.
Cartucho de filtro de membrana de filtro de PP básico de categoría 1:
Los modelos de máquinas recomendados incluyen:
1) Cortadora rotativa SIIC-LC10-R , el corte se realiza después de la instalación de los pliegues del filtro.
2) Cortador de plataforma SIIC-LC10/20-P , el corte se realiza antes de la instalación de los pliegues del filtro.
3) Cortador automático SIIC-LC-A , el corte se realiza justo después del plisado mientras se pliega sin parar.
Vídeo relatado: cortador giratorio
cortador de plataforma
Cartuchos filtrantes plisados de categoría 2 fabricados con membrana de PES/PVDF/PTFE/fibra de vidrio/nylon:
Los modelos de máquina recomendados incluyen:
1) Cortadora rotativa SIIC-LC10-R, el corte se realiza después de la instalación de los pliegues del filtro.
2) Las soluciones de corte personalizadas son en su mayoría ideales y más aceptables para los clientes.
FQA: P-01:¿Se puede cortar antes de plegar? Ya que algunos fabricantes de máquinas plegadoras nos dijeron que sus plegadoras ya tienen piezas precortadas. A-01:No. Normalmente, estos fabricantes de pliegues con parte precortada se utilizan principalmente para plisar filtros de aire y cartuchos de filtro de colector de polvo cuyos pliegues solo se hacen con una capa de medio filtrante. Para ser exactos, el corte previo aquí es solo medio corte, es una especie de corte intermitente, que corta el papel de filtro de manera incompleta. Y la fabricación de pliegues de cartuchos de filtro de filtro de aire y colector de polvo son adecuados para el corte previo.
El cartucho de filtro plisado de membrana para la filtración de líquidos es totalmente diferente de los filtros plisados de aire y los cartuchos de filtro colector de polvo. Los pliegues de los cartuchos de filtro de membrana están hechos de capas múltiples de medios filtrantes, y cada capa del medio filtrante es delgada. El corte previo no está disponible para la fabricación de pliegues de cartuchos de filtro con pliegues profundos de membrana. P-02:Cuando compro un rollo de material filtrante con el ancho exacto solicitado, ¿es necesario que compre un cortador/recortador de ancho de pliegues adicional? Por ejemplo, mi tubo de plástico tiene 239 mm de largo, luego compraré un rollo medial de filtro de 239 mm de ancho. A-02:Sí, es necesario un cortador/recortador de ancho de pliegues adicional.
Hasta donde sabemos, solo unas pocas fábricas no realizan trabajos adicionales de ancho de pliegues o de recorte, que solo se utilizan para producir cartuchos de filtro de membrana de PP plisados con requisitos de calidad no tan altos.
Porque incluso si aumenta su inversión en la máquina de fabricación de medios filtrantes y utiliza los últimos fabricantes de pliegues completamente automáticos, no puede evitar por completo la desviación causada por el proceso de plisado. En otras palabras, es imposible lograr una utilización del material al 100 %. Por lo tanto, no se puede omitir el corte y recorte de los pliegues del filtro.
En resumen, cuando planea producir cartuchos de filtro de membrana plisada, primero debe estudiar el material del medio filtrante del cartucho de filtro y luego seleccionar el equipo apropiado de acuerdo con el material de la membrana del filtro.
